北京石科院炼油楼两套超大型试验装置顺利安装就位

　　日前，电仪公司北京石科院炼油楼6室接触裂化-焦炭气化中型试验装置和26室多功能高效连续循环流化床试验装置主体框架及附属设备、管线、电气仪表安装顺利就位，比原计划工期提前一周，为后续施工任务的开展和科研实验争取了时间。

　　两套超大型试验装置安装在炼油楼内，由于是受限空间，吊车等起重机械无法使用，给安装作业带来了很大的难度。为此，电仪公司北京石科院项目会同技术部门反复制定完善的吊装作业方案，精确核算承重脚手架荷载，提早动工搭设吊装架设，做好吊装前的各项准备工作，以确保吊装万无一失。。

　　在6室接触裂化-焦炭气化中型试验装置8.5米高主框架就位过程中，首先用地坦克将装置运至指定位置，在承重脚手架上挂倒链，再用倒链吊装框架的顶端两侧，在框架的底部另一侧放置地坦克，将装置竖起来，在框架吊装方向的前后加溜尾绳，在装置基础的预埋板上焊一吊耳，用倒链连到框架的底梁用于框架的溜尾;框架起到接近75°角时，在溜尾绳的作用下使框架缓慢立直。在框架立直后将架设管拆除，再采用地坦克、千斤顶配合最后将装置就位。

　　26室多功能高效连续循环流化床试验装置由五个独立的撬块和连接平台组成，在厂房内组对安装，由于五个撬块组对后与厂房顶部高度接近，每个撬块重量1.5吨,吊装作业受限。为此，项目部采用倒装吊装工艺，按照从上到下的顺序，依次将五个撬块罗列起来，并做好加固和防倾斜措施，平稳顺利地将组装成一体的框架就位。

　　两套超大型试验装置安装就位的时间比业主要求的工期提前了七天，安装的全过程受到建设单位和使用单位的赞誉。同时，这次安装作业也为项目部在超大型试验装置吊装上积累了宝贵的经验。(中石化四建有限公司)